1. ødelagte strimler forårsagede den oprindelige mangel
■ Forøg masken eller antallet af filtre;
■ Reducer passende motorhastighed på passende måde eller øg fodringshastigheden;
■ Sænk ekstruderingsbehandlingstemperaturen korrekt (maskinehoved eller andre områder).
2. Eksterne urenheder
■ Kontroller, om udstyrets døde hjørne i blande- og losningsprocessen er rengjort, og om urenheder er blandet ind;
■ Tilføj så lidt knust materiale som muligt, eller screen det knuste materiale manuelt for at fjerne urenheder;
■ Forøg maskenettet og antallet af filtre;
■ Forsøg at dække hullerne (fast dæksel eller maskedæksel), hvor affald kan falde.
3. Interne urenheder
■ Maskinhovedets tryk er for højt (inklusive tilstopning af matricen, for mange filtre, temperaturen på maskinehovedet er for lav osv.), Hvilket medfører en stigning i tilbagestrømmen og får carboniseringen til at stige. ;
■ Ekstruderen er lokalt overophedet, hvilket får karboniseringen til at stige, og det karboniserede materiale føres ud til materialestrimlen, hvilket forårsager en brudt strimmel under trækkraft;
■ Afskæringen af skruen er for stærk, hvilket medfører den lokaliserede karbonisering af materialet, og det kulsyreholdige materiale føres ud til materialestrimlen, hvilket forårsager en brudt bånd under trækkraft;
■ Maskinen har en lang levetid, skruen og tønden er slidt, spalten øges, tilbagestrømmen øges, og det karboniserede materiale, der klæbes til tøndevæggen, øges. Med forlængelsen af ekstruderingstiden udtages det carboniserede materiale gradvist til strimlen, hvilket bevirker brud under trækkraft. artikel;
■ Vakuum- eller naturlige udstødningsåbninger (her inklusive pakninger og døde hjørner) rengøres ikke i lang tid, og de eksisterende karboniserede materialer bringes til materialestrimlen, hvilket får stripen til at gå i stykker under trækkraft;
■ Maskinhovedets matrice (her inklusive udløbsåbningen og maskinens inderste døde hjørne) er ikke renset, og kulstoffet eller urenhederne inde i matricen bringes til materialestangen, hvilket forårsager en ødelagt bar under trækkraft;
■ Tidsintervallet for udskiftning af filterskærmen er for langt, filterskærmen er blokeret, og materialet kan ikke komme ud, hvilket forårsager ødelagte stænger.
4. Ændringer i råmaterialegenskaber
■ Flytningen af de blandede komponenter er for forskellig ved den samme temperatur. Da fluiditeten ikke stemmer overens eller ikke er fuldstændig kompatibel (inklusive fysisk sammenfiltring og kemisk reaktion), kaldes dette i teorien" faseseparation"" Generelt forekommer det ikke i blanding og ekstrudering og forekommer oftere i sprøjtestøbningsprocessen. Hvis MFR-forskellen imidlertid er for stor, kan brudte stænger forekomme under den forudsætning, at skrueskæret er relativt svagt;
■ Viskositetsændringer af blandede komponenter: For det samme materiale, hvis MFR mindskes, hårdhed, stivhed og hak bliver større, er det muligt, at molekylvægten af partiet er større end før, hvilket får viskositeten til at blive større og den originale behandling Under virkningen af temperatur og proces forårsager det dårlig plastificering. På dette tidspunkt kan det løses ved at øge ekstruderingstemperaturen eller reducere værtsmaskinens skruehastighed.
5. Dårlig plastificering af materialer
■ Ekstruderingstemperaturen er lav, eller skrueskæret er for svagt, materialet er ikke fuldt blødgjort, og der er bumser, der forårsager brudte stænger under trækkraft;
■ Tilsætningsstoffer med lavt smeltepunkt (inklusive EBS eller PETS osv.) I formuleringssystemet forårsager dårlig plastificering og ødelagte stænger under forudsætning af, at skrueskæret er svagt, eller mellemrummet mellem skruen og cylinderen øges og forskydningen er svag.
6.Båndet er fanget i damp, eller udstødningen er ikke glat
■ Behandlingstemperaturen er for høj, eller den lokale forskydning af skruen er for stærk, eller den lokale skrue er overophedet, hvilket medfører nedbrydning af nogle flammehæmmere og andre tilsætningsstoffer, der frigiver gas, gassen trækkes ikke ud i tide ved vakuumet , og gassen bliver fanget i materialestrimlen og virker ved trækkraft ned, hvilket forårsager brudte stænger;
■ Materialet er alvorligt fugtigt, den forarbejdede vanddamp er ikke udtømt af naturlig udstødning og vakuum i tide, dampen er fanget i strimlen, og strimlen er brudt under trækkraft;
■ Naturlig udstødning eller vakuumudstødning er ikke glat (inklusive blokering, luft lækage, for høj pakning osv.), Hvilket får gas (eller damp) til at blive fanget i materialestrimlen, hvilket resulterer i ødelagte strimler under trækkraft.
7.Materiel stivhed, vandkøling eller overdreven vand, trækproblemer
■ Stivheden af materialet er for høj, vandtemperaturen er for lav, der passeres for meget vand, udledningen af maskinehovedet er meget blødt, og vandet bliver straks meget hårdt. Under virkningen af uoverensstemmelsen af trækkraften forårsager det en ødelagt bånd - dette fænomen forekommer ofte i PBT eller PET plus fiber, PC plus fiber, AS plus fiber, ABS plus fiber og andre materialer med meget hurtig krystallisationshastighed eller meget høj stivhed, især den lille maskine er mere alvorlig til eksperiment, øg på dette tidspunkt vandtemperaturen, reducer mængden af overskydende vand, lad snittet Pelleten i pelletsmaskinen kan opretholde en vis grad af blødhed, som kan løses.
