Fordele og ulemper af termoplastisk harpiks
Første: Fremragende slagfasthed. Termoplast med fremragende ydeevne kan sommetider være op til 10 gange mere modstandsdygtig end hærdende plast.
Andet: stærk plasticitet.For eksempel, er uforarbejdede termoplastisk ved stuetemperatur i en solid state. Varme eller opretholdelse tryk i hovedbrandledningssystemet, termoplastisk plast ændrer fysisk og fiber er styrket. Termohærdende plast skal være kemisk reagerede for at opnå denne ændring.
Blandt de daglige fornødenheder, kan der være mere af en verden af termoplast. Reversibilitet af sin fysiske ændringer bestemmer remodelability af dette materiale. For eksempel, kan en Pultrudering termoplastisk lige stang omformes til en krumme stang ved opvarmning. Hærdende plast er det umuligt at opnå. Fordel af termoplast tillader deres affaldsprodukter til genbrug.
Under naturlige betingelser, termoplast er solid og det er vanskeligt at fremstille forstærket fibre. Hvis den termoplastisk harpiks er at producere en forstærkende fiber, skal den opvarmes til et smeltepunkt under en bestemt pres betingelse og køles under pres. Denne proces er yderst komplicerede og langt mindre bekvemt end den konventionelle hærdelig harpiks. En fiber styrkelse af termoplast kræver specialværktøj, dyr teknologi og udstyr til at opnå, så de økonomiske fordele er fattige.
Hærdelig harpiks egenskaber og fordele og ulemper
I øjeblikket er de mest udbredte hærdelig harpiks polyester harpiks, efterfulgt af vinyl estere og epoxy-harpiks.
Først, en harpiks, der er flydende ved stuetemperatur er let at behandle. I produktionsprocessen er det nemt at tømme luften i hærdelig harpiks ved hjælp af en laminering maskine. På samme tid, den hærdelig harpiks giver mulighed for hurtig behandling ved hjælp af en vakuumpumpe eller et positivt tryk pumpe, dermed forbedre produktionseffektiviteten.
Ud over fordelene ved nem forarbejdning, er hærdelig harpiks meget udbredt i fremstilling af forskellige skimmelsvampe, lukket på grund af deres lave råvareomkostninger og fremragende ydeevne.
Derudover kan hærdelig harpiks bruges til at producere forstærkende fibre samt matrix komponenter (dvs, harpiks-baserede kompositter) som kompositmaterialer. Mange termohærdende plast produkter bruger fiber forstærkninger såsom glasfiber, kulfiber, basalt fiber eller aramid til at forbedre deres hærdning egenskaber. Disse produkter har fordelene ved letvægts og høj styrke. De har taget føringen i at opnå gennembrud i de tre store kompositmaterialer kredse og har gradvist udviklet deres programmer i felterne af luftfart, bil og marine industrien.
I de seneste år, har der også været nogle eksempler hvor termoplastisk harpiks og kontinuerlig fibre bruges til at danne innovative strukturelle sammensatte produkter. Termoplast har nogle indlysende fordele over termohærdende plast, men mange defekter kan ikke ignoreres.
Dog når hærdelig harpiks er crosslinked og helbredes, det kan ikke være reversibel og kan ikke formes igen. Derfor, den hærdelig harpiks er en engangs materiale og er vanskelige at genanvende og genbruge. Dog, flere nye virksomheder har oplyst, at de har opnået nedbrydningen af affald harpiks materialer gennem høj temperatur pyrolyse reaktioner og afsluttet inddrivelse af forstærket fibre.
I øjeblikket skrider produktionsteknologi termoplast og termohærdende plast. I produktion og liv, begge materialer har deres egen plads og udføre deres hverv. Jeg mener, at i fremtiden af materialer, begge er uundværlig.
