Kulfiber forstærket komposit basics
Carbon Fiber-forstærket Polymer (CFRP) er et kompositmateriale, der er dannet ved hjælp af carbon fiber eller kulfiber stof som en forstærkning og harpiks, keramik, metal, cement, carbon eller gummi som matrix. .
Det er en højtydende fibre, der bruges mest i byggeriet. Den organiske fibre i den beskyttende atmosfære er forkullede ved varmebehandling under spænding ansøgt om at blive carbon fibre har et kulstofindhold på 90% eller mere.
CFRP materialer blev oprindeligt anvendt i flyindustrien, og denne teknologi er modnet i 1970 ' erne. I 1960 ' erne begyndte USA at anvende CFRP materialer inden for anlægsarbejde. Men de eksperimentelle resultater var ikke tilfredsstillende på tid, og omkostningerne ved testen var meget høj. Derfor, forskning og anvendelse af FRP materialer i feltet Civilingeniør ikke gøre store fremskridt i de næste to årtier. Det var først i 1980 ' erne, at lande som Europa, USA, Japan og Australien begyndte at være opmærksom på anvendt forskning.
Søren. Type og struktur af CFRP
Hvordan er CFRP lavet? Først og fremmest, kulfiber er bare en slags fiber, og det er umuligt at gøre dele ved hjælp af det alene. Derfor, carbon fiber bruges som et kompositmateriale sammen med harpiks. Afhængigt af typen af harpiks bruges, og sort og tilstand af kulfiber, hvilket kan gøres i forskellige former såsom vævede tekstiler og korte fibre, er egenskaber af CFRP produceret også meget forskellige. Der er fire vigtigste mellemliggende substrater (støbning materialer). De vigtigste støbning metoder svarende til disse mellemliggende substrater og støbe materialer er også forskellige.
二. hærdeplast og thermoplasticity
Der er to typer af harpiks bruges i CFRP, en er en hærdelig harpiks som en epoxyharpiks eller en umættet polyester harpiks, og den anden er en termoplastisk harpiks såsom polypropylen (PP) eller polyamid (PA). Egenskaberne af disse to harpikser variere.
Den hærdelig harpiks er en lav viskositet monomer i kulfiber imprægnering fase, og derefter polymeriserer med varme på tidspunktet for støbning til at blive en polymer (harpiks). Da polymerisation reaktion tager en vis tid, er molding cyklus normalt lang. Den varme er 2 til 4 timer ved hjælp af autoklave metoden anvendes til fremstilling af fly strukturelle dele.
Når en termoplastisk harpiks bruges, støbning er dybest set den samme som den sædvanlige harpiks støbning, og sprøjtestøbning af de små medlemsstater kan være afsluttet i 10 sekunder, og selv en meget stor store kan medlem dannes af 1 minut til flere minutter. Afsluttet inde. Høj forarbejdning effektivitet er det let at opnå omkostningsbesparelser. Termoplastisk harpiks har imidlertid højere smelte viskositet end hærdelig harpiks, så store presser skal bruges, når de behandler store dele.
