Kender du defekter ved sprøjtestøbning (II)-Plastikintroduktion-LFT-G

Kender du fejlene ved sprøjtestøbning? (II)

Svejselinje

info-3872-1088

Årsager til dannelse

1. De to smeltede materialer mødtes ved slutningen af flowet, med lavere temperaturer og utilstrækkeligt tryk, hvilket resulterede i ufuldstændig sammensmeltning.
2. Problem med formstruktur: Hvis f.eks. flowkanalens position er forkert, kan det få det smeltede materiale til at adskilles og derefter smelte sammen.
3. Uhensigtsmæssige procesparametre: lavt injektionstryk, langsom hastighed, lav temperatur, utilstrækkeligt holdetryk osv.
4. Materialefaktorer: Brug af et alt for højt forhold mellem genbrugsmateriale fører til dårlig flydeevne og lav smeltestyrke.

Kontrolskema

1. Optimer formdesign:
Optimer gateplaceringer for at minimere smeltestrømseparation og konvergens. Hot runner-systemer eller multi-gate-injektion kan anvendes, når det er nødvendigt for at forbedre smeltefyldningsbalancen og reducere dannelsen af svejseledninger.

2. Forbedre behandlingsparametre:
Øg injektionstrykket, injektionshastigheden og smeltetemperaturen for at forbedre smeltestrømningsevnen. Forlæng pakningstiden for at forbedre smeltestyrken ved svejselinjen.

3. Optimer materialevalg:
Vælg materialer med god flydeevne, kontroller andelen af genslibede materialer, og tilføj stødmodifikatorer, når det er nødvendigt for at forbedre svejselinjens ydeevne.

4. Forbedre formudluftning:
Sørg for korrekt formudluftning for at forhindre indespærret luft i at forhindre smeltesmeltning og forårsage svage svejselinjer.

5. Optimer deldesign:
Undgå designfunktioner såsom bratte vægtykkelsesovergange og for store ribber, der forårsager smeltestrømsspaltning. Hvor det er muligt, placer svejselinjer i ikke-kritiske eller ikke-synlige områder for at minimere deres indvirkning på udseende og ydeevne.

Bemærkninger til opmærksomhedSvejsemærkerne vil påvirke produktets udseende og reducere dets styrke (især i retning af kraftpåføring). De gennemsigtige dele vil påvirke lystransmittansen. Derfor skal der udføres omfattende kontrol i både design og proces.

Overfladeridser og skrammer

info-681-161

I. Fænomenbeskrivelse

Der er fine aflange ridser, afskrabninger og teksturridser på overfladen af de sprøjtestøbte produkter, som påvirker udseendets kvalitet.

II. Almindelig årsagsanalyse

Skimmelsvamp-relaterede årsager

Ridser, trækmærker eller overfladeskader på støbeformens hulrum
Forkert placering af formudkastningskomponenter (såsom ejektorstifter og ejektorblokke) eller grater på deres overflader
Forkert forminstallation forårsager interferens under udkastning af dele

Udstyr-relaterede årsager

Forkert greb eller håndtering af robotter eller systemer til fjernelse af dele
Slitage eller grater på bevægelige komponenter i udstyret
Utilstrækkelig smøring eller fremmedpartikler på udstyrets styreskinner og skydere

Materiale-relaterede årsager

Urenheder, sorte pletter eller forurenende stoffer i råvarerne
For høj materialehårdhed eller høj skørhed, hvilket fører til dårlig overflademodstand
Overdreven brug af genslibningsmaterialer, hvilket resulterer i ustabil materialekvalitet

Procesrelaterede-årsager

For høj udstødningshastighed eller udstødningskraft
Utilstrækkelig afkøling af støbte dele, hvilket resulterer i utilstrækkelig styrke under afformningen
Kollision eller friktion under delefjernelse, håndtering eller emballering

III. Kontrolforanstaltninger

Årsagskategori	Forbedringsforanstaltninger	Detaljerede handlinger	Forventede fordele
Skimmelsvamp-relaterede kontrolforanstaltninger	Reparer formoverflader og optimer formstrukturer	Poler eller reparer formhulens overflade for at fjerne ridser og grater Efterse og juster udkastningskomponenter såsom udkasterstifter og udkasterblokke Sørg for korrekt forminstallation for at forhindre interferens under udkastning af dele	Reducer overfladeridsning forårsaget af kontakt med skimmelsvamp
Udstyr-Relaterede kontrolforanstaltninger	Vedligehold udstyr og optimer delefjernelsesmetoder	Inspicer robotgribere og vælg passende armaturer (såsom bløde gribematerialer) Vedligehold regelmæssigt udstyrets styreskinner og skydere for at sikre korrekt smøring og renlighed Udskift slidte komponenter og fjern grater fra bevægelige dele	Reducer risikoen for ridser under betjening af udstyret og håndtering af dele
Materiale-Relaterede kontrolforanstaltninger	Forbedre materialekvaliteten og sikre stabile materialeegenskaber	Brug rene og-råvarer af høj kvalitet Kontroller genslibningsmaterialeforholdet (anbefalet under 20%) Tør materialerne ordentligt før behandling for at forhindre kontaminering	Reducer overfladeridsedefekter forårsaget af materiale-relaterede problemer
Proces-relaterede kontrolforanstaltninger	Optimer behandlingsparametre og driftsprocedurer	Juster udkastningshastigheden og udkastningskraften for at undgå overdreven kraft eller hurtig udkastning Sørg for tilstrækkelig afkølingstid før delen udkastes Standardiser håndteringsprocedurer for at minimere kollision og friktion under håndtering og emballering	Reducer ridser og overfladeskader under støbeprocessen

Delaminering og afskalning

Injection molding case study

Mulige årsager	Specifikke manifestationer	Æskestørrelse/cm
Materiale-relaterede problemer	Højt fugtindhold og for mange flygtige komponenter i råvarer Dårlig kompatibilitet mellem forskellige materialer For stort forhold mellem genslibning og genbrugsmateriale eller materialenedbrydning	Brug korrekt tørrede og kvalificerede råvarer i henhold til forarbejdningskravene Vælg materialer med god kompatibilitet eller tilføj kompatibilisatorer, når det er nødvendigt Kontroller genslibningsmaterialeforholdet og undgå at bruge nedbrudte materialer
Problemer med sprøjtestøbning	For høj smeltetemperatur forårsager polymernedbrydning For høj indsprøjtningshastighed forårsager forskydningsopvarmning For stort modtryk forårsager materialenedbrydning under høj forskydningsspænding	Indstil passende smeltetemperaturer og bibehold afbalancerede temperaturindstillinger på tværs af varmezoner Reducer injektionshastigheden for at minimere forskydningsopvarmning Reducer modtrykket korrekt for at mindske overdreven forskydningsspænding på materialet
Skimmelsvamp-relaterede problemer	Dårlig udluftning af skimmelsvamp, hvilket resulterer i indespærret gas inde i smelten Skimmeltemperaturen er for høj, for lav eller ujævnt fordelt Ru eller beskadigede formoverfladeforhold	Optimer formudluftningssystemet for at sikre jævn gasevakuering Kontroller formens temperatur for at undgå overdreven eller utilstrækkelig opvarmning Poler formoverflader og reparer beskadigede områder
Problemer med deldesign	Ujævn vægtykkelse eller betydelige tykkelsesvariationer Pludselige strukturelle ændringer, der forårsager svejselinjer eller spændingskoncentration Ukorrekt ribbedesign resulterer i lokaliseret stresskoncentration	Optimer vægtykkelsesdesign for at sikre ensartede overgange Undgå pludselige strukturelle ændringer og optimer svejseledningsplaceringer Design ribber korrekt for at forhindre stresskoncentration
Miljøfaktorer	Høj luftfugtighed eller for høj temperatur i produktionsmiljøet Forkert opbevaring af råmaterialer eller støbte dele, der forårsager fugtoptagelse	Styr værkstedstemperatur og luftfugtighed Opbevar råvarer i lukkede forhold og sørg for tilstrækkelig tørring før forarbejdning
Udstyr-relaterede problemer	Slid på skruer eller beskadiget tjekring Unormal varmesystemydelse eller unøjagtig temperaturkontrol	Efterse og udskift slidte skruer og kontroller ringe, når det er nødvendigt Kontroller varmesystemet og temperaturkontrolinstrumenterne for at sikre nøjagtig temperaturregulering

⭐Forebyggende foranstaltninger

Materiale tørring
Procesoptimering
Vedligeholdelse af skimmelsvampe
Del Design Optimering
Miljøkontrol og opbevaring
Vedligeholdelse af udstyr

LFT-G^®vil hjælpe dig med at lære mere om de potentielle problemer, der kan opstå under sprøjtestøbningsprocessen, og give dig løsninger. Vi vil fortsætte vores udforskning i næste kapitel~

Kontakt os