Fremragende ydeevne Den brede vifte af PEEK-harpikser blev først brugt inden for rumfartsindustrien til at erstatte aluminium og andre metalmaterialer til at lave en række flykomponenter. I bilindustrien har PEEK harpiks god friktionsmodstand og mekaniske egenskaber. Som råmateriale til fremstilling af motorens indvendige låg anvendes forskellige komponenter som lejer, pakninger, tætninger og koblingsringe til transmission og bremse af biler. Og meget udbredt i klimaanlæg.
PEEK harpiks er en ideel elektrisk isolator. Det kan opretholde god elektrisk isolationsevne under svære arbejdsvilkår som høj temperatur, højt tryk og høj luftfugtighed. Derfor er det elektroniske informationsfelt gradvist blevet det næststørste anvendelsesområde for PEEK harpiks. Rør, ventiler og pumper anvendes almindeligvis i halvlederindustrien til fremstilling af waferbærere, elektronisk isolerende membraner og forskellige tilslutningsanordninger. Som en halvkrystallinsk plastik er PEEK uopløselig i næsten alle opløsningsmidler bortset fra koncentreret svovlsyre, så det bruges almindeligvis til at lave kompressorventiler, stempelringe, tætninger og forskellige kemiske pumpelegemer og ventildele.
PEEK harpiks kan også udsættes for op til 3000 cyklusser ved autoklavering ved 134 ° C, en funktion, der gør den egnet til fremstilling af kirurgisk og dentalt udstyr, der kræver høj sterilisering og genanvendelse. PEEK har ikke kun fordelene ved letvægts-, ikke-toksicitets- og korrosionsbestandighed, men også materialet tættest på menneskelige knogler, der kan organisk kombineres med kroppen. Derfor er brug af PEEK harpiks i stedet for metal til fremstilling af menneskelige knogler en anden vigtig anvendelse på det medicinske område. Indenlandske produktion og udvikling PEEK harpiks blev udviklet af det tidligere britiske ICI selskab i slutningen af 1970'erne. Siden starten har den været brugt som et vigtigt strategisk militær forsvar, og mange lande har begrænset eksporten.
