Fiberlængden af LFT varierer med behandlingen. Påvirkningsegenskaberne er særligt afhængige af fiberlængden, så kompressionsstøbningsprocessen er signifikant bedre end sprøjtestøbning i form af mekaniske egenskaber. Fibre med et gennemsnit på ca. 5 til 20 mm i delen betragtes typisk som lange fibre.
Ved den indledende LFT-produktion blev harpiks og LFT-G lange fiberpellets sædvanligvis anvendt til at færdiggøre slutproduktet ved sprøjtestøbning. Da fiberlængden af LFT-G lange fiberpellets er begrænset, er den endelige LFT-produktydelse stadig begrænset. I de senere år er LFT-D-ILC-processteknologi blevet en repræsentativ proces for LFT-produkter.
LFT-D-ILC kaldes langfiberforstærket termoplastmateriale in-line molding proces teknologi, og engelsk er Long Fiber-forstærket Thermoplastics-Direct Processing-In Line Compounding. Processen er vist i figuren. I denne proces integreres in-line-sammensætningssystemet i formningsfremgangsmåden, og matrixpartiklerne og additiverne leveres til en gravimetrisk doseringsenhedskombination, der sikrer moderat blanding baseret på delens mekaniske egenskaber. Farvestoffer, antioxidanter, varmestabilisatorer og tværbindere tilvejebringer generelt en egnet formulering. Den smeltede forbindelse passerer direkte gennem en dyse ind i åbningen af sammensætnings ekstruderen (dobbeltskrue). Det er her, hvor glasruten er tilføjet.
For at reducere den roterende interaktion, er spolen placeret på et specielt designet creel. Hver roving styres af et specielt plastrør for at undgå friktion og elektrostatisk afstødning. Hver roving overvåges af en enkelt sensor.
Rovings fodres gennem et rør i en forvarmning enhed, der er spredt over de opvarmede jern. Temperaturen bør ikke være højere for at forhindre skader på glasfiber. Gennem en specielt designet grænseflade danner fibrene et justeret arrangement i den smeltede polymer, når de kommer ind i blandingsekstruderen.
Komponenten er en co-roterende, cross-over og selvrensende enhed, der trækker ved 26D (26 x diameter), vakuumassisteret eller atmosfærisk tryk. Tilsætningsstoffet kan tilsættes på 14D-stedet ved hjælp af en lateral fødeindretning. Ekstruderingstrykket er ca. 40 til 60 bar (4 til 6 MPa) afhængigt af polymerens smelteflowindeks (MFI).
Forblandings ekstruderen forsyner kontinuerligt det plastificerede materiale, og ved formningstemperaturen strækker spaltemåden blokstøbematerialet på et fuldt automatiseret transportbånd. Transportbåndet er dækket af en varmekanal for at forhindre overfladetemperaturen af det ekstruderede blokformningsmateriale i at falde. Når blokstøbematerialet greb af forarbejdningsroboten, åbnes opvarmningspassagen.
Blokstøbematerialet transporteres til et pressedannende apparat, der udfører BMC- eller SMC-processen, og hvis yderligere behandling er påkrævet, fortsætter den til den næste proces.
