1. Processtrømmen er: batching → blødgøring → T-type hoved ekstrudering støbning → afkøling → corona behandling → trækkraft → coiling → ældning behandling → slitting → færdig produkt.
Skruvrotationsnummeret var 60 omdr./min., Temperaturen var 180, 220, 240, 250 ° C, trækhastigheden var 80 m / min, kuldevalsetemperaturen var 30 ° C, og filmoverfladespændingen var 42 dyn / cm.
Varmeforseglingstemperaturen afhænger af applikationen: almindelig klasse, dvs. ikke-madlavningskvalitet, homopolymer PP, højtsmeltningspunkt, så varmetætningstemperaturen er 140-170 ° C. Kogepunktet PP anvendes, og varmeforseglingstemperaturen er 125-150 ° C.
2. Biaxially strakt PP film
Den biaksialt strakte PP-film forkortes som BOPP eller OPP, og dens produktionsprocessruter er omtrent som følger:
(1) Fladfilms samtidige biaxial strækningsmetode: PP-pellets plastificeres af en ekstruder, og et tykt ark ekstruderes fra en T-type maskine til en tykkelse på ca. 0,8-1 mm, og langsgående og tværgående strækning udføres samtidig på en tenter. Det er sværere, og der er færre metoder.
(2) Fladfilms trinvis biaxiel strækningsmetode: Efter ekstrudering af det tykke ark, strækkes den i længderetningen af en rulle, straks strækkes sideværts af en tenter og strækkes 40-50 gange, og filmtykkelsen er ca. 15-50 μm. . Denne metode er mere almindelig.
(3) To-vejs strækningsmetode for boblerørmetoden: Et tykt rør fremstilles først, og tykkelsen er 0,7-0,8 mm og opblæses derefter med trykluft, der er tværgående og strækkes i længderetningen af en rulle .
Filmen kan bruges til emballagematerialer og kondensatorfilm.
For fødevareemballeringsindustrien kræves gaspermeabiliteten af den biaxially strakte PP-film at være lavere. For at reducere permeabiliteten kan for det første reduceres permeabiliteten af PP-materialet selv ved påfyldning modifikation, men effekten er ikke åbenbar. For det andet reduceres permeabiliteten ved at blokere PP-filmens kontakt med gassen, og det er lettere at indse. Følgende to metoder:
BOPP kan sprøjtes for at blokere gasen. For eksempel sprøjtes en suspension af polyvinylidenchlorid eller vinylhexahydrat på overfladen af membranen til en tykkelse på ca. 0,0075 mm.
En anden fremgangsmåde er vakuumaluminiumplettering med en tykkelse på ca. 0,0002 mm for at blokere oxygen og lignende.
3.PP nåede omentum
Filmen er et opgraderet produkt af tårefilmen og kan bruges til at syge tråd, tæppevævning, havfiskeri og lignende, udover at blive brugt som et bindende reb.
Processflowet er:
Feeding → Ekstrudering → Filmkøling → Skære- og skilletråd → Tre-rullende trækkraft → Opvarmning → Udstrækning → Nåldannende fiber → Varmebehandling → Køleindstilling → Vinding.
Kropstemperatur: 220, 230, 260, 255 ° C, hovedtemperatur 250 ° C, dør 250 ° C, smelteindeks for PP materiale 1,5-4 g / 10 minutter. Filmen blev afkølet, vandtemperaturen var 38 ° C, den varme strækningstemperatur var 150-165 ° C, strækforholdet var 5-6 gange, kølehastigheden var 2-5% lavere end varmebehandlingsrullehastigheden, og tegningshastigheden var 240 m / min.
4.PP isoleringsfilm
PP-separatoren kan bruges som en barriere mellem lederen og gummiisoleringen i ledning og kabel. Det kan forhindre vedhæftning af metal ledere og gummi ærmer.
Processflowet er:
Ingredienser → æltning → ekstrudering → inflationskøling → trækkraft → skæring → vikling → spaltning → inspektion af færdige produkter.
PP-materialets smelteindeks er under 3,5 g / 10 min. Ekstruderingstemperaturen er 180, 190-200, 200-210 ° C, og støbetemperaturen er 190-200 ° C.
5.PP tear film
I lighed med ovenstående filmproces vil det ikke blive beskrevet her.
