PBT støbeproces
1. PBT har mindre hygroskopicitet, men fugt ved høj temperatur er mere følsom. Når støbeprocessen udføres, vil PBT-molekylerne blive nedbrudt, farven bliver mørkere, og overfladen bliver farvet, så den skal tørres.
2. PBT-smelte har fremragende fluiditet, så det er nemt at danne tyndvæggede og komplekse produkter, men vær opmærksom på støbeoverløb og dysenes dråber.
3. PBT har et særskilt smeltepunkt. Når temperaturen stiger over smeltepunktet, vil fluiditeten pludselig stige, især opmærksomhed.
4. PBT-støbebehandlingsområdet er smalt, krystallisationen er hurtig, når den afkøles, og fluiditeten er god, hvilket er særligt egnet til hurtig injektion.
5. PBT har en stor krympehastighed og dens krympeområde, og forskellen i krympning i forskellige retninger er mere indlysende end andre plastmaterialer.
6. PBT er følsom over for reaktion af indhak og skarpe hjørner. Stresskoncentration har tendens til at forekomme på disse steder, hvilket i høj grad reducerer lejekapaciteten og er tilbøjelig til at knække, når det udsættes for stress eller påvirkning. Derfor bør der lægges vægt på udformningen af plastdele. Alle hjørner, især indre hjørner, bør bruge bueovergange så meget som muligt.
7. Ren PBT har en forlængelse på op til 200%, så artikler med mindre fordybninger kan blive tvunget til at frigive fra støbeformen. Efter at være fyldt med glasfiber eller fyldstof, er forlængelsen imidlertid kraftigt sænket, og tvungen frigivelse må ikke udføres, hvis der er en depression i produktet.
8. PBT-formens strømningsvej er fortrinsvis kort og tykk under omstændighederne, og den cirkulære strømningsvej er den bedste. Generelt kan både modificeret og umodificeret PBT anvendes i almindelige strømningskanaler, men glasfiberforstærket PBT kan påføres hot runner-støbning for at få gode effekter.
9. Point gate og latent gate har stor shearing effekt, som kan reducere PBT smeltens tilsyneladende viskositet, hvilket er gavnligt for støbeformen. Det er en ofte brugt gate, og portens diameter skal være større.
10. Porten er fortrinsvis vendt mod kernehulrummet eller kernen for således at undgå udstødning og for at minimere genopfyldningen af smelten, når den strømmer gennem hulrummet. Ellers er artiklen tilbøjelig til overfladefejl og nedbryder ydeevnen.
