Forskellen mellem sprøjtestøbning og blæsestøbning
Inden for plastbearbejdning er sprøjtestøbning og blæsestøbning de to mest fundamentale støbemetoder. Selvom begge hører til termoplastiske støbeprocesser, adskiller de sig væsentligt med hensyn til støbeprincipper, produktstrukturer, udstyrsmetoder og anvendelsesområder.
Sprøjtestøbning er mere fokuseret på "høj-fremstilling af strukturelle komponenter", mens blæsestøbning er en typisk proces til "masseproduktion af hule beholdere". Fra proceslogikkens perspektiv kan vi forstå forskellene mellem disse to former.
Sprøjtestøbning
Sprøjtestøbning er en proces, hvor plastpellets opvarmes og smeltes og derefter hurtigt sprøjtes ind i en lukket form under højt tryk. Efter afkøling og størkning opnås de dannede produkter.Dens kerneegenskaber er:højt tryk, høj præcision og stærk evne til at danne komplekse strukturer.
Råvareforberedelse og tørring
Plastpartikler (såsom LGF PP, LGF PA osv.) kommer ind i tragten
Nogle ingeniørplaster skal gennemgå tørringsbehandling (for at forhindre hydrolyse og bobler)
1
>>
Plasticering og smeltning
Råvarerne kommer ind i tønden på sprøjtestøbemaskinen
Skruen roterer og varmeringen arbejder sammen
Plasten smelter gradvist til en ensartet smelte
2
>>
Højtrykssprøjtestøbning-
Skruen bevæger sig med høj hastighed
Den smeltede plast sprøjtes ind i formhulrummet under højt tryk (normalt 50-200 MPa)
Formen er fuldstændig forseglet og fylder komplekse strukturer
3
>>
Trykvedligeholdelsesstadiet
Påfør konstant tryk for at kompensere for krympning
Sikre stabil produkttæthed og størrelse
Reducer defekter som krympning og lufthuller
4
>>
Køling og formning
Kølesystemet (kølekanalerne) inde i formen reducerer temperaturen
Plasten størkner og tager form fra smeltet tilstand
Afkølingstiden bestemmer produktionscyklussen
5
>>
Støbning og udkast
Formen åbnes
Ejektormekanismen skubber produktet ud
Det færdige produkt fjernes
6
Blæsestøbning
Blæsestøbning er en proces, hvor plastik først formes til et rør eller formemne (parison), derefter bruges trykluft til at blæse det i kontakt med formens indervæg, og efter afkøling dannes et hult produkt.Nøglefunktionerne er:hul struktur, letvægt og masseproduktion af containere.
Tag den mest almindelige ekstruderingsblæsestøbningsproces som et eksempel for at illustrere:
Smelteekstrudering af råmaterialer
Plastpartikler (såsom PE, PP, PET osv.) kommer ind i ekstruderen
Varmeskruen smelter dem
Kontinuerlig ekstrudering danner et "rør-formet emne (parison)"
1
>>
Blank dannelse
Smeltet plast ekstruderes fra formen for at danne et hult rør
Styr emnets længde og vægtykkelsesfordeling
Formen er klar til-at-åbnes
2
>>
Form lukning
Emnet lægges i den lukkede form
Formen lukker hurtigt og klemmer det rørformede emne
3
>>
Blæsestøbning
Sprøjt trykluft ind i det indre af formen
Plasten udvides af lufttrykket
Det klæber til den indvendige væg af formen for at danne den endelige form
4
>>
Køling og formning
Formkølesystemet fjerner varme
Plasten størkner i formen
Oprethold stabiliteten af den hule struktur
5
>>
Afformning og genfinding
Formen åbnes
Det hule produkt hentes
6
Anvendelse af logiske forskelle
Sprøjtestøbning er velegnet til:
Strukturelle komponenter med høj-styrke
Præcise parringsdele
Produkter, der kræver dimensionsstabilitet
LGF/LCF forstærkende materialer kan bruges i stedet for metaller
For eksempel: Bilbeslag, instrumenthuse, elektriske strukturelle komponenter
Blæsestøbning er velegnet til:
Hule beholdere
Flydende emballage
Letvægtsprodukter med stor-volumen
Masseproduktion til lave-omkostninger
For eksempel: drikkevareflasker, vaskemiddelflasker, oliefade
Den væsentlige forskel mellem sprøjtestøbning og blæsestøbning kan opsummeres som:
Sprøjtestøbning=Høj-præcis "fyldningsstøbning"
Blæsestøbning=Lav-gas "ekspansionsstøbning"
Den ene lægger vægt på "kompleks struktur og præcision", mens den anden lægger vægt på "hult design og effektivitet". Disse to aspekter udgør henholdsvis helt forskellige produktsystemer i plastindustrien.
