Årsagen og virkningen af flydende fibre ved sprøjtestøbningsdefekter
Analyse af årsager:
Flydende fiberfænomen skyldes eksponering af glasfiber. Hvide glasfiber flyder på overfladen af plastsmelte i processen med formfyldningsstrøm og danner radiale hvide spor på overfladen af plastdele efter kondens. Når plastdelene er sorte, vil forskellen i farve være mere tydelig på grund af stigningen i farveforskellen.
Først og fremmest har glasfiber og harpiks i processen med smeltestrømning af plast en tendens til adskillelse på grund af deres forskellige fluiditet og massetæthed. Glasfiberen med lille densitet flyder til overfladen, mens harpiksen med stor densitet synker ind i det indre og danner dermed fænomenet eksponering af glasfiber.
For det andet udsættes plastsmelten for skruedysen under flowRunner og porten til friktionens forskydningskraft, kan forårsage forskellen i lokal viskositet, vil ødelægge grænsefladelaget på glasfiberens overflade igen på samme tid, jo mindre smelteviskositeten, grænsefladelaget beskadiges mere alvorligt, bindingen mellem glasfiber og harpiks er desto mindre, når bindingen er lille til en vis grad, vil glasfibre afsætte harpiksmatrixens åg til den udsatte overflade akkumuleres gradvist;
Når der også sprøjtes plastsmelte ind i formhulrummet, vil der dannes springvandseffekt, det vil sige, at glasfiber flyder fra indersiden til ydersiden og kommer i kontakt med overfladen af formhulrummet. På grund af den lave temperatur på formoverfladen fryses glasfiber med let vægt og hurtig kondens med det samme. Hvis det ikke kan være fuldstændigt omgivet af smelten i tide, vil det blive udsat og danne flydende fiber.Dannelsen af flydende fiber er ikke kun relateret til plastmaterialers sammensætning og egenskaber, men også til formningsprocessen, som har stor kompleksitet og usikkerhed.
løsning:
A. Justering af formhældningssystem.
Skimmelsvampningssystem er tæt forbundet med dannelsen af flydende fiberfænomen. I betragtning af glasfiberforstærket plasts dårlige flydende og glasfiber- og harpikskomponenters inkonsekvente fluiditet, bør strømningsafstanden ikke være for lang, og smelten skal hurtigt fylde hulrummet for at sikre en ensartet spredning af glasfiber og dannelsen af flydende fiber uden aflejringslagdeling.
Derfor er det grundlæggende princip for portsystemdesign, at strømningskanalsektionen skal være stor, strømmen skal være lige og kort, og den grove og korte hovedkanals shuntkanal og den grove port bør vedtages. Porten kan være en tynd sektionsventilator og ring, eller formen af flere port kan vedtages for at gøre materialet til at flyde kaotisk og reducere orienteringen af glasfiberdiffusion. Desuden er det påkrævet at have en god udstødningsfunktion, som rettidigt kan aflade gassen, der genereres ved forgasning af glasfiberoverfladebehandlingsmidlet, for at undgå defekter såsom dårlig fusionsforbindelse, mangel på materiale og forbrændinger.
For hældningssystemet i hånddækselformen forårsager dens lange strømningsvej flydende fiber Fænomenet er en alvorlig faktor, men dette er formens behov, kan ikke forkorte det, så kun for at justere størrelsen på løbesektionen og formen og størrelsen af porten til ventilatorporten, porten og løberstørrelsen øges gradvist i processen med formtestning en anden ting at bemærke er, at flydende fiber er let at vises på stedet for plastdelene, vægtykkelsen er større, dette er fordi smeltehastighedsgradienten er større, i midten er dens smeltehastighed høj, og lav hastighed nær hulmuren, fremstillet af glasfiber fulu trend intensiveret, relativ hastighed er mere langsom, strandet akkumulering og danner flydende fiber Derfor vi bør forsøge at gøre plastdelens vægtykkelse ensartet overalt og undgå skarpe hjørner Hak for at sikre jævn smeltestrøm.
B. Temperatur
Den første er tønde temperaturen, fordi smelteindekset af glasfiberforstærket plast er 30% ~ 70% lavere end for ikke-forstærket plast, og fluiditeten er dårlig, så tønde temperaturen bør være 10 ~ 30 højere end den generelle situation tønde temperatur kan reducere smelteviskositet, forbedre fluiditet, undgå dårlig påfyldning og fusion, øge glasfiberdispersion og reducere orientering og opnå lavere produktoverfladeruhed.
Men jo højere tønde temperaturen ikke er bedre, for høj temperatur vil øge tendensen til oxidation og nedbrydning af nylonpolymer, let farveændring, alvorlig koksblødning Ved indstilling af temperaturen på tønden skal temperaturen i fodringssektionen være lidt højere end de konventionelle krav, lidt lavere end kompressionsafsnittet, for at bruge dens forvarmningseffekt, reducere skruens forskydningseffekt på glasfiber, reducere forskellen i lokal viskositet og beskadigelse af glasfiberoverfladen, sikre at bindingsstyrke mellem glasfiber og harpiks PA66+33 % GF smeltetemperatur på 275 ~ 280, den højeste temperatur bør ikke overstige 300, tønde temperaturen kan vælges inden for dette område.
For det andet bør temperaturforskellen mellem formen og smelten ikke være for stor til at forhindre glasfiber i at siltes på overfladen og danne flydende fibre, når smelten fyldes. Derfor er der behov for en højere formtemperatur, hvilket er fordelagtigt for at forbedre smeltefyldningsydelsen, øge fusionsmærkernes styrke, forbedre overfladens finish af produkter, reducere orientering og deformation. Men jo højere formtemperaturen er, jo længere køletiden er, jo længere formcyklus forlænges, produktiviteten reduceres, og formningens krympningshastighed øges, så det er ikke jo højere jo bedre formtemperaturindstillingen er , men overvej også glasfiberindholdet i harpiksformformen osv., når glasfiberindholdet er højt i det komplekse hulrumsfyldningsproblem, bør formtemperaturen øges passende For materialet i PA66+33 % GF bilhåndtag dæksel, vælger vi formtemperaturen på 110.
C: Tryk
Krympningshastighed for produkter, men det vil øge forskydningsspænding og orientering, hvilket er let at forårsage fordrejning af deformation, nedbrydningsproblemer og endda overløbsproblem. Derfor er det nødvendigt at forbedre den flydende fiber På grundlag af lidt højere indsprøjtningstryk af ikke-forstærket plast bør valget af indsprøjtningstryk øges passende i henhold til den specifikke situation.Ud over faktorer som størrelsen på produktets runde port er det også relateret til glasfiberindholdet og -formen. Generelt, jo højere glasfiberindhold, jo længere glasfiberlængde, desto større er indsprøjtningstrykket.
Størrelsen af skruetilbagetrykket har en vigtig indflydelse på fluiditeten af den ensartet dispergerede glasfiber i smelten, smeltens komprimeringsgrad, udseendeets kvalitet og produktets mekaniske og fysiske egenskaber. Normalt er et lidt højere modtryk mere gunstigt for at forbedre fænomenet flydende fiber.Højt modtryk vil imidlertid producere en større forskydningseffekt på den lange fiber, så smelten er let at nedbryde på grund af overophedning, hvilket resulterer i misfarvning og dårlige mekaniske egenskaber. Derfor kan modtrykket indstilles lidt højere end den ikke-forstærkede plast.
E. Injektionshastighed
Med en hurtigere indsprøjtningshastighed kan det flydende fiberfænomen forbedres, indsprøjtningshastigheden kan øges, glasfiberforstærket plast kan hurtigt fylde hulrummet, og glasfiberen bevæger sig hurtigt i strømningsretningen, hvilket er fordelagtigt at øge spredningen af glasfiber og reducere glasfiberens orientering Forbedre fusionsmærket og produktets tilsyneladende finish, men vær opmærksom på at undgå, at indsprøjtningshastigheden er for hurtig, i dysemunden eller porten" spray" fænomen, dannelsen af slangefejl, påvirker udseendet af plastdele.
F. Skruehastighed
Glasfiberforstærket plastificering, skruens rotationshastighed er ugunstig og ublu, undgå, at friktionens forskydningskraft er for stor og forårsager skade på glasfiber, glasfiberoverfladegrænseflade, reducerer intensiteten af vedhæftning mellem glasfiber og harpiks, intensiveres [GG ] quot; flydende fiber" fænomen, især når glasfiberen er længere, vises med den del af glasfiberbrudlængden, der er ujævnt fænomen, forårsaget af plast overalt intensitetsområde, De mekaniske egenskaber ved produkterne er ustabile.
Gennem ovenstående analyse kan det ses, at injektionen med høj materialetemperatur, høj formtemperatur, højt tryk, høj hastighed og lav skruehastighed er mere gunstig for at forbedre" flydende fiber" fænomen.
XIAMEN LFT COMPOSITE PLASTIC CO., LTD er en producent, der er professionel inden for lang termoplast af fiberprodukter i xiamen, Kina. Xiamen LFT -firma har leveret det bedste materiale og løsning til at opfylde dine forespørgsler.
candyhu@lfrtplastic.com
