Industriel brug PA12 Materiale Langt glasfiberfyld Høj ydeevne

Lange glasfiberforstærkede kompositter kan løse dine problemer, når andre metoder til forstærket plast ikke giver den ydeevne, du har brug for, eller hvis du ønsker at erstatte metal med plast. Lange glasfiberforstærkede kompositter kan omkostningseffektivt reducere vareomkostningerne og effektivt forbedre de mekaniske egenskaber af ingeniørpolymerer og øge holdbarheden ved at danne lange fibre for at danne et langfiberforstærket internt skeletnetværk. Ydeevnen er bevaret i en lang række miljøer.

 

Nylon glasfibermateriale er en slags kompositmateriale, der tilføjer glasfiber på basis af det originale nylonmateriale, så materialet har følgende egenskaber:Høj temperaturbestandighed, god dimensionsstabilitet, god sejhed, god isolering, korrosionsbestandighed og høj mekanisk styrke.

 

Dens egenskaber ligner PA11, men dens krystalstruktur er anderledes. PA12 er en god elektrisk isolator og vil ikke blive påvirket af fugt som andre polyamider. Det har god slagfast mekanisk og kemisk stabilitet. Der er mange forbedrede varianter af PA12 med hensyn til blødgørende og forstærkende egenskaber. Sammenlignet med PA6 og PA66 har disse materialer lavere smeltepunkter og densitet og har meget høj fugtgenvinding. PA12 har ingen modstand mod stærke oxiderende syrer. Viskositeten af ​​PA12 afhænger hovedsageligt af fugtighed, temperatur og opbevaringstid. Det er meget flydende. Krympningshastigheden er mellem 0,5 procent og 2 procent afhængigt af materialetypen, vægtykkelsen og andre procesforhold. Typiske anvendelser af PA12 polyamid 12 eller nylon 12 omfatter vandmålere og andet kommercielt udstyr, kabelmuffer, mekaniske knaster, glidemekanismer, fotovoltaiske bagplader og lejer.

 

 

 

Materialeegenskaber  

 

Farve: råhvid

Nøjagtighed: plus 0.2mm/100mm
Temperaturmodstand: 160 grader
Minimum vægtykkelse: 0,6 mm

Egenskaber: Pulvermateriale, granulær overflade, høj hårdhed, god sejhed.

 

 

 

Anvendelsesscenarie

 

■ Elværktøj: skæremaskine, elektrisk sav, elektrisk boremaskine, vinkelsliber, polermaskine, elektrisk hammer, elektrisk pick, varmluftpistol og andre modeller;

■ Bilindustrien: kølekammer, indsugningsmanifold, rammebeslag, ventilationsgitter, dørhåndtag, gashåndtag og andre modeller;

■ Maskinindustrien: vandpumpe, vandventil, leje, akselbøsning, gear, beslag og andre modeller;

■ Sportsudstyr: skiudstyr, barnevogn, dele til fitnessudstyr og andre modeller;

■ Kontorudstyr: sædebeslag, remskive, roterende aksel, makuleringsudstyr, printerdele og andre modeller;

 

 

 

Fysisk ejendom  

 

 

 

PA12 sprøjtestøbningsprocesbetingelser

Tørringsbehandling: Luftfugtigheden skal sikres under 0,1 procent før behandling. Hvis materialet udsættes for luftlagring, anbefales det at tørre i 85 grader varmluft i 4 til 5 timer. Hvis materialet opbevares i en lufttæt beholder, kan det bruges direkte efter 3 timers temperaturligevægt.

Smeltetemperatur: 240 ~ 300 grader; Overskrid ikke 310 grader for materialer med almindelige egenskaber, og overskrid ikke 270 grader for materialer med flammehæmmende egenskaber.

Formtemperatur: 30 ~ 40 grader for uforbedrede materialer, 80 ~ 90 grader for tyndvæggede eller store komponenter og 90 ~ 100 grader for forbedrede materialer. Stigende temperatur vil øge materialets krystallinitet. Det er vigtigt for PA12 at styre formtemperaturen nøjagtigt.

Indsprøjtningstryk: op til 1000 bar (lavt holdetryk og høj smeltetemperatur anbefales).

Injektionshastighed: Høj hastighed (helst til materialer med glasadditiver).

 

Løber og låge: For materialer uden tilsætningsstoffer bør løbeskinnens diameter være ca. 30mm på grund af materialets lave viskositet. Til de forbedrede materialekrav til en 5~8 mm stor løbediameter. Løberformen skal alle være cirkulær. Injektionsåbningen skal være så kort som muligt. En række forskellige portformer kan bruges. Store plastdele bruger ikke den lille låge, dette er for at undgå for stort tryk på plastdele eller for høj krympningshastighed. Portens tykkelse skal være lig med tykkelsen af ​​plastdele. Hvis der anvendes en neddykket port, anbefales en minimumsdiameter på 0,8 mm. Hot runner forme er effektive, men kræver præcis temperaturkontrol for at forhindre materiale i at lække eller størkne ved dysen. Hvis der bruges en varmløber, skal portstørrelsen være mindre end en koldløber.

 

 

System certificering

Kvalitetsstyringssystem ISO9001/1949 certificering

National Laboratory Accreditation Certificate

Modificeret plastinnovationsvirksomhed

Hædersbevis

Tungmetal REACH & ROHS test

 

 

 

Andre oplysninger

 

 

 

Xiamen LFT kompositplast Co., Ltd

 

 

Vi kan tilbyde dig:

 

1. LFT & LFRT materiale tekniske parametre og førende design

2. Formfrontdesign og anbefalinger

3. Giv teknisk support såsom sprøjtestøbning og ekstruderingsstøbning.

 

 

Eventuelle spørgsmål om vores materiale, er du velkommen til at kontakte os.