Højtemperaturbestandigt PPS-materiale

Højtemperaturbestandigt glasfiber PPS-materiale

I nutidens industrielle design er jagten på materialeydelse gået ind i en "ekstrem udfordring"-tilstand. Ingeniører er ikke længere tilfredse med en enkelt fordel; hvad de har brug for, er en omfattende løsning, der forbliver lige så stabil som et bjerg under flere tests såsom høj temperatur, højt tryk, stærk korrosion og høj præcision. Dette er grunden til, at glasfiberforstærket PPS (GF PPS) komposit skiller sig ud blandt talrige højtydende ingeniørplastik.

Leder du efter et materiale, der kan erstatte støbt metal til letvægtsformål uden at ofre styrke og varmebestandighed? Er du træt af det for tidlige svigt af almindelig plast i kritiske applikationer på grund af krybning, hydrolyse eller kemisk erosion? Vælg GF PPS materiale. Det har visse unikke fordele med hensyn til materialestruktur og kerneydelse, hvilket gør det til et klogt valg til at opnå produktinnovation og omkostningsreduktion og samtidig øge effektiviteten.

Polyphenylensulfid (PPS) er i sig selv en meget "genetisk" høj-polymer. Dens molekylære hovedkæde er sammensat af skiftende forbindelser af stive benzenringe og fleksible sulfidbindinger. Denne unikke kemiske struktur giver den tre iboende fordele: For det første har den ekstrem høj termisk stabilitet, hvilket gør den vanskelig at nedbryde; for det andet har den fremragende kemisk inerthed, hvilket betyder, at den er næsten uopløselig i ethvert organisk opløsningsmiddel under 200 grader; endelig har den en iboende flammehæmmer, der ikke kræver tilsætning af flammehæmmere og udsender meget lidt røg under forbrænding.

Den enestående ydeevne af GF PPS Polymer

Denne komposit af glasfiber og PPS-materialer har fuldt ud frigjort PPS's varmebestandighedspotentiale.

Denne kraftfuldemekanisk ydeevne og varmebestandighedgav direkte anledning til kerneværdien "at erstatte stål med plast". Tager man PPS-GF40, et almindeligt produkt på markedet, som et eksempel, er dens stivhed (bøjningsmodul) sammenlignelig med eller endda overstiger den for nogle formstøbte-aluminiumslegeringer, men dens massefylde er kun omkring halvdelen af ​​aluminiums. I bil- og rumfartsindustrien svarer "let vægtning" til "energibesparelse og emissionsreduktion". Udskiftning af traditionelle metalstøbte-støbte dele (såsom vandpumpehuse og spjældventilhuse) med GF PPS muliggør ikke kun en betydelig vægtreduktion på over 40 %, men også gennem effektive sprøjtestøbeprocesser kan komplekse strukturer fremstilles på én gang, hvilket reducerer omkostningerne ved sekundær bearbejdning og anti-korrosionsbehandling betydeligt til metaldele.
En anden "all-fordel ved GF PPS ligger i dens top-notchdimensionsstabilitet, som er livline for præcisionskomponenter. Det er næppe påvirket af miljøets fugtighed, med mætningsabsorptionshastigheden er så lav, at den kan være ubetydelig; Samtidig gør den stærke tilbageholdenhed af glasfibre dens lineære termiske udvidelseskoefficient (CLTE) ekstremt lav, og nærmer sig metallernes. Det betyder, at uanset om det er i regntiden i syd eller i det tørre nord, uanset hvor drastiske temperaturændringerne er, vil præcisionsforbindelserne og sensorerne, der er fremstillet heraf, ikke undergå størrelsesændringer på grund af fugtoptagelse eller termisk ekspansion og sammentrækning, hvilket eliminerer risikoen for dårlig kontakt eller monteringsfejl. Dens fremragende krybemodstand sikrer, at komponenterne kan bevare deres oprindelige form selv under langvarige-høje temperaturer og tunge belastninger (såsom skruetilspænding), og vil ikke løsne sig.
Endelig er den ikke bange for det barskekemiske og væskemæssige udfordringer. GF PPS udviser ekstrem stærk "immunitet" over for næsten alle bilvæsker (benzin, motorolie, frostvæske, bremsevæske), industrielle opløsningsmidler og endda stærke syrer og baser. I batterikølesystemerne i nye energikøretøjer, kemiske pumper og ventiler eller automotive udstødningsgasbehandling (EGR) systemer er denne tolerance afgørende for at sikre tætning og strukturel integritet, og effektivt forhindre katastrofale lækager forårsaget af materialekorrosion, hævelse eller revner.

Hvad bruges GF PPS til?

Denne unikke kombination af egenskaber bestemmer, at GF PPS kun bruges i "væsentlige" kritiske områder, der ikke kan kompromitteres.
 Debilindustriener dens største scene, der perfekt opfylder bilers tredobbelte krav til høj temperaturbestandighed, oliemodstand og let vægt. I traditionelle brændstofkøretøjer bruges det i turboladesystemer, EGR-ventilhuse, termostatsæder og pumpehjul som et alternativ til messing. I "tre-elektricitets"-systemet af nye energikøretøjer (EV'er) er det kernevalget, der bruges til at fremstille samleskinner af batterimoduler, inverterhuse og højspændingsstik. Dens V-0 flammehæmmende og høje isoleringsegenskaber giver en garanti for højspændingssikkerhed.
 Inden forelektronik og elektroteknikGF PPS er en af ​​de få "overlevende", der kan modstå den høje-temperatur-reflow-loddeproces i SMT overflademonteringsteknologi. Det er meget udbredt til fremstilling af præcisionsstik, CPU-stik og spolerammer, og dets enestående dimensionsstabilitet sikrer stifternes koplanaritet efter svejsning.
 Inden for områderneindustrielle væsker og husholdningsapparaterGF PPS spiller stille og roligt rollen som "udholdenhedspioneren" lige fra pumpehusene og skovlhjulene på kemiske pumper til de indre-højtemperaturkomponenter i ovne og vandvarmere.

GF PPS sammensat harpiks er langt mere end blot en "høj-temperaturbestandig plastik". Det inkorporerer et avanceret teknisk designkoncept: det skaber en "tredje vej" med høj værdi mellem ydeevnegrænserne for metaller (vægt, korrosion, forarbejdningsomkostninger) og ydeevnelofterne for almindelig plast (temperatur, styrke, stabilitet). Ved at ofre en vis oprindelige materialeomkostninger opnår den uovertruffen pålidelighed gennem hele produktets livscyklus og væsentligt lavere samlede ejeromkostninger.

Kontakt os for et tilbud