"Ligesom de sidste par årtier fortsætter vores industri med muligheder for at erstatte traditionelle materialer med plastkompositter," siger Mark Minnichelli, direktør for forskning og udvikling på BASF Functional Materials.
Han fremhævede den fortsatte interesse for fiberforstærket termoplast og kompositter inden for bilindustrien og andre områder og tilføjede: "Vi ser stigende interesse for kombinationen og typen af forskellige glasfiber- og carbonfibre. Virksomheden har flere igangværende. Bilprojektet undersøger kulfiberforstærket termoplast, og det yderligere fald i kulfiberpriserne har fået os til at føle, at flere mennesker vil være interesserede i materialet. "Minnichelli påpegede, at denne termoplastiske komposit er blevet anvendt til succes Gitterforstærkningsmaterialer, og virksomheden udforsker Det er udviklingen af strukturelle oliepander og andre strukturelle anvendelser. I forkant med glasfiber bekræftede han, at BASF fortsat vil undersøge polyamider med højere glasindhold, for eksempel "vi overfører fra et typisk glasindhold på 30-35% til et glasindhold på 50-55% for at opnå fremragende stivhed og styrke til at møde nye muligheder. "Han mener, at bilvægning vil fortsætte og vil blive understøttet yderligere af elektriske og automatiserede køretøjer.
Derudover er der et andet område, der er fremhævet på S15023 standen. Hvis bredden af BASF-materialer og additivteknologi tages i betragtning, er det ikke svært at tænke på 3D-udskrivning. BASF fremhævede selskabets samarbejde med specialfabrikanten Essentium Materials i Texas University City.
Minnichelli sagde, at BASF har foretaget en betydelig investering i højtydende materialer til 3D-udskrivning. Selskabets omfattende polyamidportefølje og knowhow, den populære FFS / FDM-proces, er et centralt mål. Samtidig understregede han også, at BASF er interesseret i at levere materialer til forskellige additiv fremstillingsprocesser. "En af Achilles-hælen i layering-processen er styrkebegrænsningen for de lagdelte komponenter i z-retningen. Vi fokuserer på dette problem."
Det siges, at BASF's igangværende patenterede Ultrasim forudsigende simuleringsteknologi er bedre end andre analytiske teknikker, idet den forudsiger 90-95% nøjagtighed ved omdannelse af metal til plastomdannelsespræstation. BASF har med succes anvendt det til at løse problemer med polyurethanskumpræstationer og udforsker lignende prædiktive vurderinger for sprøjtestøbning af TPU'er for at adressere nye applikationsmuligheder.
