Brand Fynocore, disse paneler har en PP honeycomb kerne med en overflade termisk bundet læder, der kan være enten et PP ark eller en non-woven overflade.
Fynotej (Mexico City, Mexico) er en velkendt producent af højkvalitets bilindustrien nonwovens og er det første firma i Nordamerika til at modtage automotive licenser til ThermHex termoplastisk honeycomb kerneproduktionsteknologi fra EconCore (Leuven, Belgien). Fynotej begyndte at producere en række polypropylen (PP) honeycomb sandwich paneler til bilinteriør, herunder kasser, tidligere i år. Brand Fynocore, disse paneler har en PP honeycomb kerne med et hudlag - varmebundet sammen - enten et solid PP ark eller en ikke-vævet overflade, der kombinerer lav vægt med høj ydeevne og æstetik.
"Fynocore-produkter kombinerer vores ekspertise og erfaring inden for nonwovens med EconCore's ThermHex-celleteknologi," siger Daniel Kalach, vicepræsident for fremstilling i Fynotej. "De er meget velegnede til bilmarkedet: De er genanvendelige, fugtigt inerte, hurtige og hurtige, højkomponentydelse, men letvægts og vigtigst af alt koster konkurrencedygtig. Vi er glade for at tilbyde disse innovative produkter til kunder i Nordamerika. "
Daniel Kalach sagde, at Fynotej allerede undersøger højvolumen ikke-automotive applikationer, der også vil have gavn af fordelene ved PP honeycomb paneler. Virksomheden fokuserer på arkitektoniske og industrielle applikationer. "Vi er meget glade for den cellulære produktionslinje, der er blevet lanceret i Mexico City. Denne yderst alsidige teknologi tilbyder en bred vifte af muligheder, men vigtigst af alt opfylder det de mest kritiske markedsbehov - ydeevne og omkostningseffektivitet, "tilføjede Kalach. Vej.
Tomasz Czarnecki, Chief Operating Officer i EconCore, sagde, at den vellykkede lancering af Fynotej-linjen er et vigtigt skridt i de lette termoplastiske honningkompositter til den nordamerikanske bilindustri. "Dette er et af de nyeste medlemmer af vores netværk af licenstagere og spænder nu over Europa, Asien og Nordamerika, ikke kun i automotive applikationer, men også i retning af udvikling og kan omfatte kommerciel transport, byggeri og konstruktion og genbrug. Industriel emballage mv. "Sagde han.
Czarnecki fortsætter med at fremhæve succesen hos en anden EconCore-licenshaver, Wabash Country, Inc., den førende sættevogn og lastbilkroppefabrikant i regionen. "Kombinationen af en termoplastisk honeycomb kerne og en metalhud er et andet eksempel på EconCore-teknologiens alsidighed. Wabash Nationals letvægtsarbejde er velegnet til markedstendenser. Transport- og logistikmarkederne er i form af brændstofeffektivitetsbestemmelser, og i betragtning af de klare målsætninger for flådeforvaltere. Omkostningsbesparelserne bliver bedt om at ændre. "
High Performance Thermoplastic (HPT) Produkter i PC, PA 66 og PPS
EconCore udvikler nu videre alsidigheden af ThermHex teknologi. Det har udvidet sit fokus til højtydende termoplastiske (HPT) honeycomb kernematerialer og sandwichpaneler. Czarnecki sagde: "Højhastighedskontinuerlig teknologi har vist sig at være et ideelt valg til applikationer med høj volumen ved hjælp af kommercielle termoplast." Nu udvider vi vores evne til at fremstille konstruerede plastikhoneycomb-kerner, herunder modificeret polycarbonat, polyamid 66, polyphenylsulfid PPS) osv. "
EconCore har succesfuldt produceret og testet honningkager i flere HPT'er i sin nyrenoverede FoU-facilitet i Leuven, Belgien.
HPT Honeycomb vil bygge på de iboende fordele ved lette honeycomb strukturer, der tilføjer varmebestandighed (for produkter som batterier til elektriske køretøjer) og meget god flammehæmning (vigtig for bygningsplader). EconCore anvender også materialer, der er modificeret til FST (flamme, røg, toksicitet) overholdelse i jernbane- og flyindustrien. Det ser stort potentiale for fotovoltaiske (PV) paneler og mange andre produkter.
EconCore forbereder en variant af ThermHex teknologi til produktion af PP honeycomb kerner, der er termisk bundet mellem PP hudlag forstærket med kontinuerlige glasfibre. Disse organiske sandwichmaterialer tilbyder fremragende stivhed til vægtforhold og kan omdannes til endelige dele ved hjælp af hurtige og effektive processer som termoformning og overmolding - og kan produceres online, hvis det er nødvendigt. De tilbyder overlegen letvægtspotentiale og betydelige omkostningsfordele i forhold til mere traditionelle komposit- og metalbaserede løsninger.
