Mekaniske egenskaber ved lang kulfibrefiberforstærket peek composites

Jun 19, 2018

Læg en besked

Polyetheretherketon (forkortet som PEEK) er et specielt polymermateriale med både sejhed og stivhed. Dens ydeevne med hensyn til selvsmøring, korrosionsbestandighed, afrivningsevne, træthedssikkerhed, flammehæmmende mv er langt bedre end lignende materialer. . Især når polyetheretherketon bruger kulfibre som forstærkningsmateriale, har dets mekaniske egenskaber, selvsmørende og træthedsresistens alle undergået et kvalitativt spring, hvilket resulterer i ydeevnefordele, der er vanskelige at opnå for generelle legeringer eller kompositter. Instrumenter og andre felter er begunstiget.

1525852568542b9ad376cdf.jpg


På nuværende tidspunkt er Kinas carbonfiberforstærket polyetheretherketonkompositfremstillings teknologi stadig i kortfibret kulfibre eller kulfiberpulverforstærket fase, og langt størstedelen af langskærede carbonfiberforstærkede polyetheretherketonkompositter er stadig afhængige af udenlandsk import, Xiamen LFT Composite Plastic Baseret på forskning og udvikling af kulfiberkompositmaterialer, har Co, Ltd mestret et stort antal applikationsteknologier til kulfiberforstærket kompositmaterialer og blev en teknologieleder for lange kulfiberforstærkede polyetheretherketonkompositdele i Kina . Lang koldfiberforstærket polyetheretherketon-kompositbrætproduktionserfaring, dele og udforske fremstillingsprocessen på den lange kulfibrefiberforstærket polyetheretherketon-kompositbræt ydeevne af den specifikke virkning:

Virkning af støbningstemperatur på mekaniske egenskaber af carbon fiberforstærkede PEEK kompositplader


De mekaniske egenskaber ved langskårede carbonfiberforstærkede polyetheretherketon-kompositplader øges først og reduceres derefter med stigende støbetemperatur. Generelt når de mekaniske egenskaber maksimum ved støbetemperaturen på 370 ° C. Når temperaturen er lav, vil der være problemer med ufuldstændig harpiksimprægning og ikke-ensartet fordeling i prepreg. Hvis harpiksen har dårlig fluiditet, vil fibrene i prepregen ikke blive ensartet dispergeret, og fibrene vil være lokalt tætte, og harpiksen vil blive beriget. Når materialepladen er stresset, er det nemt at fremstille stresskoncentration, hvilket påvirker pladens overordnede ydeevne.


Når fremstillingstemperaturen forøges, vil harpiksens fluiditet blive forbedret, polyetheretherketon kan bedre integreres i carbonfibermaterialet, fordelingen i materialelaget og mellemlaget bliver mere ensartet, og kompositmaterialeplade er under belastning. Spændingen kan bedre overføres fra harpiksen til carbonfiberen gennem grænsefladen, hvorved stresskoncentration undgås. Desuden vil polyetheretherketonharpiks producere tværbinding ved høje temperaturer, lavere tværbindingsniveauer vil bidrage til at forbedre harpiksstyrken, men når temperaturen er for høj, vil denne termiske tværbinding reducere harpiksytelsen, fordi reaktionen er for stor. Overdreven høje temperaturer vil også øge harpiks viskositet, hvilket gør det mindre flydende og forhindrer fibrene i at blive godt imprægneret. Derfor er opretholdelse af den rette temperatur en af nøglefaktorerne for at opnå den bedste ydelse af den carbonfiberarmerede polyetheretherketon-kompositplade.


Effekt af kulfiberindhold på egenskaber af carbonfiberforstærket polyetheretherketon kompositbræt:

152585256824567d1fda26e.jpg

Ifølge produktprøvningsrapporten fra Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. vil bøjningsevnen og interlaminær forskydningsstyrken af den langskårne carbonfiberforstærket polyetheretherketon-kompositplade øges, efterhånden som kulfiberindholdet stiger. Det viser, at den forstærkende virkning af carbonfibermateriale på polyetheretherketon er direkte og indlysende, men det betyder ikke, at jo højere carbonfiberindholdet er, desto bedre.


Når carbonfiberindholdet er lavt, kan harpiksen imprægnere fiberbrønden, og der kan dannes en bedre bindingseffekt mellem de to. Når kompositmaterialeplade påvirkes af en ekstern kraft, kan harpiksen effektivt overføre stressen til carbonfiberen. Jo højere indhold, desto større er belastningen, som hele bordet kan klare. Men hvis kulfiberindholdet er for stort, vil andelen af harpiksen blive reduceret i overensstemmelse hermed, for lidt harpiks vil påvirke virkningen af imprægnering, det vil berige carbonfibre, hvilket også vil medføre spændingskoncentration og dermed påvirke mekaniske egenskaber af kompositmaterialer. Samtidig vil for få harpikser udsætte nogle af de carbonfibre, der ikke er infiltreret. Harpiksen, der ikke er jævnt fordelt, vil også påvirke bindingsstyrken mellem de to. Når limens styrke er reduceret, vil den sammensatte plade have tendens til at frembringe delaminering. Interlagets ydeevne forringes. Derfor bestemmer det rigtige carbonfiberindhold også ydeevnen af det langskårne carbonfiberforstærket polyetheretherketon-kompositbræt.



Effekt af kølehastighed på egenskaber af carbon fiberforstærkede PEEK kompositplader

1525852568288f51ff983b1.jpg

I fremstillingsprocessen af det carbonfiberarmerede polyetheretherketonkompositkort har temperaturen ikke blot direkte indflydelse på brættet, men også kølehastigheden har stor indflydelse på ydeevnen af den carbonfiberforstærkede polyetheretherketon-kompositplade. Når det afkøles naturligt, krystalliserer polyetheretherketon tilstrækkeligt, og store sfærulitter formes let. Når der hurtigt afkøles, vil afslapningsprocessen i det makromolekylære segment omlejring ligge bag hastigheden af temperaturændring, hvilket resulterer i ujævn krystallisation af polymeren. Intern stress er tilbøjelig til at forekomme i produktet. På samme tid, når kølehastigheden forøges, bliver krystallisationstiden af polymeren kortere, krystalliniteten falder, brødeligheden af kompositmaterialarket falder, sejheden forøges, bøjningsevnen og mellemlagerskæringsgraden formindskes, og hakket slagstyrken øges. Denne regel indeholder en reference til fremstilling af carbonfiberforstærket polyetheretherketon-kompositbræt med forskellige anvendelseskrav. Det kan justeres i overensstemmelse med de faktiske behov i bestyrelsen i den specifikke operation.

Send forespørgsel