Fordelene ved glasfiberforstærket PA
1. Efter tilsætning af glasfiber til nylon er de mekaniske egenskaber, varmebestandighed, dimensionsstabilitet og ældningsbestandighed af modificeret nylon væsentligt forbedret, og udmattelsesstyrken er 2,5 gange større end for uforstærket nylon.
2. På grund af tilsætning af glasfiber er den indbyrdes bevægelse mellem polymerkæderne af plast begrænset. Derfor falder krympningshastigheden af forstærket plast meget, det vil sige, at krympningsfænomenet af produkter er meget bedre end før uden glasfiber, og stivheden er stærkt forbedret.
3. Glasfiberforstærket nylons blødgøringspunkt er højt, lav friktionskoefficient, slidstyrke, selvsmøring, stødabsorbering, lyddæmpning, god elektrisk isolering, oliebestandighed, svag syrebestandighed, alkalibestandighed og generelt opløsningsmiddel, selvslukkende, ikke- giftig, lugtfri, god vejrbestandighed.
4. Nylon efter fiberforstærkning kan reducere vandabsorptionen af nylonskive, så det kan arbejde i miljøer med høj temperatur og høj luftfugtighed.
Ulemper ved glasfiberforstærket nylon
1. Nedsat sejhed og øget skørhed. Dette kan forbedres ved at tilføje et hærdningsmiddel.
2. Fordi glasfiberen vil blive orienteret langs strømningsretningen under sprøjtestøbningsprocessen, vil de mekaniske egenskaber og krympning blive forbedret i orienteringsretningen, hvilket resulterer i produktdeformation og vridning.
3. I processen med sprøjtestøbning kommer glasfiberen ind i overfladen af plastprodukterne, hvilket gør produkternes overflade meget ru og plettet, såsom flydende fiber, materialeblomster og andre defekter.
4. Jo større andel af tilsat glasfiber, jo større slid er der på sprøjtestøbemaskinens plastificeringskomponenter, hovedsageligt skrueslid.
5. Der vil være mindre likviditet.
Problemer og løsninger inden for sprøjtestøbning
Sprøjtestøbningsprocessen kan skyldes dårlig råmaterialebehandling, produkt- eller formdesign er urimeligt, operatøren forstod ikke de passende driftsbetingelser for sprøjtestøbning af nylonprocessen eller på grund af mekaniske årsager, hvilket ofte får produktet til at producere en masse defekter. I produktionen af glasfiber forstærket nylon er den mest tilbøjelige til overflade udseende er dårlig, hovedsageligt for glasfiber udsatte, brændte, materiale blomster, buler, sølv linjer, krusninger, og overløb kanter.
1. Frilagt glasfiber
Sammenlignet med nylon er glasfiberens fluiditet meget dårligere, og materialet flyder i formen på vej til at flyde frem fra midten af sandwichen og vende udad på begge sider. Derfor skal den gode likviditet løbe forrest, mens den dårlige likviditet bliver på formens overflade.
Opløsningen af glasfibereksponering er som følger:
(1) Øg optagehastigheden. Efter at have øget hastigheden, selvom strømningshastigheden af glasfiber og nylon er anderledes sammenlignet med højhastigheds skydelim, er andelen af den relative hastighedsforskel meget lille.
(2) Øg formtemperaturen. For at øge formtemperaturen er at reducere kontaktmodstanden mellem glasfiberen og formen, gøre hastighedsforskellen mellem glasfiberen og nylon så lille som muligt, få det midterste lag af materialet til at flyde så tykt som muligt, og skallen lag på begge sider så tyndt som muligt.
(3) reducere målekammerets temperatur og reducere mængden af sol. Dette minimerer muligheden for adskillelse mellem nylon og glasfiber.
(4) Aftør nylonråmaterialet, der skal behandles, og fjern restfedt eller slipmiddel på overfladen.
(5) Spray eller tør behandlingsmidlet af nylon og glasfiber på materialet, der skal behandles, til 5-10 mikron tør film, og lad det stå i 5-10 minutter.
(6) Det er bedre at tvangstørre det belagte emne ved 80 grader i 30 minutter.
2. Brænd
I påfyldningsprocessen er der ikke kun den originale luft i støbeformens hulrum, men også den flygtige gas, der dannes i støbeprocessen. Under højhastighedsindsprøjtning komprimeres gassen og frembringer en høj temperatur, som er let at forårsage lokal forkulning eller afsvidning af delene.
Generelt tages følgende foranstaltninger:
Juster fodringshastigheden, reducer formtemperaturen, og tør de modificerede nylonråmaterialer før brug, eller påfør de modificerede nylonmaterialer uden at tørre.
3. Plant blomster
Hvis du har brug for at få glasfiberforstærket nylon af høj kvalitet, anbefales det at bruge dobbeltskruet ekstrudergranulering, til valg af glasfiber kan du vælge nylon specialarmeret glasfiber, samtidig tilføje koblingsmiddel eller kompatibilisator, graft type kompatibilisator tilføjelse mængde er omkring 3 procent. Kan også tilføje omkring 0,6 procent af silikoneseriens hjælpestoffer, og overfladeeffekten vil blive væsentligt forbedret.
4. Buler
Mulige årsager til buler og deres løsninger er som følger:
(1) Hvis påfyldningsmaterialet er utilstrækkeligt, eller fodermængden ikke er tilstrækkelig, skal fodringen øges, eller foderporten skal åbnes;
(2) Forkert portposition eller portasymmetri bør justeres i henhold til den specifikke situation;
(3) Hvis omlederen og porten er utilstrækkelige eller for små, bør mere omleder og portstørrelse øges;
(4) Hvis vægtykkelsen af produktet ikke er ensartet, skal formen modificeres, eller injektionstrykket skal øges.
5. Glasfiber sølvkorn
Sølvmønsterdefekter såsom metallyse pletter vises på overfladen af delene med glasfiber tilføjet, især nær materialestrømningsområdet for den hævede del og samlingslinjen, hvor væsken mødes igen.
Årsagerne og løsningerne til sølvstriber er som følger:
(1) Hvis injektionshastigheden er for lav, bør injektionshastigheden øges, og flertrins-injektion (langsom først og hurtig senere) bør overvejes;
(2) formtemperaturen er for lav, bør øge formtemperaturen;
(3) Hvis smeltetemperaturen er for lav, skal temperaturen på tønden øges, og skruens modtryk skal øges;
(4) Smeltetemperaturændringen er stor, bør øge skruens modtryk, reducere skruehastigheden, brugen af længere tønde for at forkorte rejsen.
6. Ripples
Mulige årsager til krusninger og deres løsninger er som følger:
(1) Indløbet er lille, hvilket fører til sprøjtefænomenet i formhulen, indløbsstørrelsen skal ændres, eller sprøjtetrykket skal reduceres;
(2) strømningskanalen er snoet, smal, ruheden er dårlig, forsyningen af gummi er utilstrækkelig, bør modificere strømningskanalen og reducere dens ruhed, så gummiforsyningen er tilstrækkelig;
(3) Emnets sektionstykkelse er ikke ensartet, området er stort, formen er kompleks, emnet skal indstilles til at gøre sektionstykkelsen den samme, eller fjern den udragende plade og den hævede linje på emnet;
(4) Hvis formkølesystemet er forkert, eller formtemperaturen er lav, skal kølesystemet justeres, eller formtemperaturen skal øges;
(5) Hvis smeltetemperaturen, formen eller dysetemperaturen er lav, skal smelterørets temperatur og dysetemperaturen øges;
(6) Hvis indsprøjtningstrykket og hastigheden er for lille, bør de tilsvarende parameterindstillingsværdier øges.
7. Overløbskant
En tynd flyvende kant vil dukke op langs skillelinjen eller tætningsfladen af formen. I de fleste tilfælde opstår overløb, fordi maskinens klemkraft er utilstrækkelig under indsprøjtning og trykholding til at låse og forsegle formen langs skillelinjen.
Følgende foranstaltninger kan træffes:
(1) Forøg klemkraften;
(2) Reducer injektionshastigheden og indtag flertrins injektion (hurtigt-langsomt);
(3) Lidt tidligere spændingsholdekontakt;
(4) reducere temperaturen af tønden;
(5) Reducer matricevægstemperaturen;
(6) Reducer holdetrykket.
