Modificeret plastik, langt glasfiber i slutningen, hvor lang tid?

1, Den optimale længde af glasfiber i harpiksmatrixen

Glasfiber i harpiksmatrixlængden er for kort, spillede kun rollen som fyldstof, har ikke råd til at styrke rollen (som et par hundrede dollars et ton CaCO3 samme effekt, tabet af dig); for lang tid, selvom den forstærkede effekt Betydelig, men påvirker dispersionen af ​​glasfiber i harpiksmatrixen, hvilket fremkalder processabilitet og produktydelse.

Derfor antages det generelt, at den ideelle længde af glasfiber i den termoplastiske matrix skal være 5 gange dens kritiske længde. Den kritiske længde er den minimumslængde, der er nødvendig for glasfiberen under spænding i en given diameter af den fiberforstærkede termoplast for at nå værdien af ​​dens spænding ved brud. Populært er, at du går til indkøbscenter for at købe bukser, bukser rørlængde er generelt ikke bare god til anklen, men vokse et par centimeter, for at forhindre at falde natten over i en bukser er et koncept. Som det siger siger "ikke mere end før mindre".

Figur lang / kort glasfibermodificeret PP præstations sammenligning

Fordi glassfiberforstærket plastik i glasfiberforstærket plastik kun når en vis længde for at overføre stress, spiller en rolle i forbedring af materialet, ellers er det i høj grad CaCO3. Men det er ikke det samme som en kampsport roman "en tomme lang, en tomme stærk", men der er en bedste længde. Desuden kan det ikke garanteres 100%, selvom den optimale længde er fundet, at den effektive længde af glasfiber i produktet er værdien, fordi forarbejdningsudstyret og processen har stor indflydelse på glasfiberens endelige effektive længde . For eksempel krymper dine bukser. Så, så taler Xiaobian med dig om, hvordan man sikrer den effektive længde af glasfiber på udstyr og teknologi.

2, Faktorer, der påvirker den effektive længde af glasfiber i plast

1, udstyrsfaktorer

(1) skruekonfiguration og fatkonfiguration

De overordnede målsætninger med dobbeltskruekonfigurationsdesign og cylinderkonfiguration til fremstilling af glasfiberplastik er: (1) for at forhindre matrixharpiksen i at nedbrydes og for at gøre glassfiberen ensartet dispergeret i matrixharpiksen; (2) for at sikre, at hver fiber maksimalt smelter af polymeren Vådningsgraden; ③ fiberen skæres til den bedste længde for at sikre, at blandingen opnår maksimal forbedringseffekt ④ ekstrudering proces af flygtige emissioner kan drænes.

⑴ glasfiber tilsættes til skruekonfigurationen: glasfiber tilsat til rillen skal bruges til stor bly, polymeren fyldt med skruespor for at strømme ud nok plads til at rumme glasfiber. For at undgå at porten blokeres af polymeren, introduceres desuden den korte glasfiber med en tråd original, og det lange glas kan introduceres med mindst et par ælteskiver originale.

⑵ glasfiber afskåret og spredt:

① glasfiberindløb nedstrøms for skruekonfigurationsdesignet skal bidrage til ændringer i længden af ​​glasfiber og homogenisering. Den lange glasfiber er uendelig. Efter at skruen er tilsat, skal den skæres i en vis længde og blandes godt sammen med smelten. Blandingssektionen skal bestå af distribuerede og blandede originale stykker eller tynde ælteskiver og tandede, blandede originale stykker.

② Kort glasfiber, hovedsageligt af polymermeltfiberen gennemblødt og dispergeret, så blandesektionen kan have en tynd æltningsplade bestående af æltningsblok eller rillet i spiralsporet på den oprindelige tråd eller tandplade sammensætning.

(3) høj viskositetspolymer eller højglasindhold (> 40%) skruekonfiguration end lav viskositetspolymer eller glasfibreindhold i skruekonfigurationen giver en blødere forskydning for at sikre, at glasset ikke bliver overbrudt.

(2) indstillinger for udstødning

Fordi nogle af glasset er forbehandlet, behandles fx lange glasfibervridningsfibre med et paraffin voksemulgerende imprægneringsmiddel, og uvævede fibre behandles med et hærdet middel. Efter en vis temperatur bliver glasfiberen, efter at glasfiberen er smeltet, blevet imprægneringsmidlet og forstærkningsmidlet på glasfiberen de bestanddele, der er komponeret efter at være underkastet den høje temperatur under ekstruderingsprocessen, og udstødningssektionen skal bortskaffes udelukkes. Udstødningssektionen skal placeres nedstrøms for glasfiberindgangen, opstrøms for udstødningssektionen nær udstødningsporten, skal tætningsskruen indstilles for at forhindre vakuumpumpen under påvirkning af partiklerne blev trukket tilbage, såsom omvendt tråd eller omvendt ælteblokke .

(3) den sidste sektion af skruen (homogeniserings- og bygtryksafsnittet)

For at ekstrudere blandingen i dysen, bør en lille fremadgående fremspringstråd anvendes til at bestemme ekstruderingstrykket. I udstødningsporten og den sidste sektion af skruen og til tider at indstille den originale tandplade, fiberhomogeniseringen, for at sikre ensartet glasfiberfordeling.

2, procesfaktorer

(1) glasfiber tilsat

Lang glasfiber og kort glasfiber til at deltage i forskellige metoder.

① korte glasfibermåleapparater tilsluttes generelt, men når den hakkede glasfiberlængde er større end 6 mm, kan du bruge vibreringsmåler tilførselsenhed, polymer og glasfiber forblanding sammen, eller det vil medføre fiber og harpiks adskillelse. For at øge udgangen kan sideforsyningsindretningen tilføjes ved siden af ​​fødeåbningen.

② lang glasfiber lettere at tilslutte, behøver ikke særlig fodringsenhed, så længe den hængende glasfiber i dobbeltskruen fodringsport kan være.

(2) placeringen af ​​glasfiber tilsat

Under normale omstændigheder tilsættes polymeren i den første (hoved) fødeport, der skal smeltes, og derefter tilføres glasfiberindføringsporten nedstrøms, som bruger opfølgningsfoden. Fordi opfølgende fodring tilføjes glasfiber til den smeltede polymer, smelte- og fiberblandingen, fiberdugningen spiller en rolle i smøring og beskyttelse, idet reduktion af fiber og harpiks overblandingsprocessen er befordrende for glasfiberdispersion og distribution i smelte.